Specyfikacja systemu testowania separacji obrazu wtórnego online
Internetowy system testowania separacji obrazu wtórnego można zintegrować z linią produkcyjną szyb samochodowych w celu pomiaru kąta separacji obrazu wtórnego. System testowy wykonuje pomiar wartości separacji obrazu wtórnego w wyznaczonych punktach na próbce o wskazanym kącie montażu, zgodnie z planem testowania, i generuje alarm w przypadku odchylenia od normy. Wynik można zarejestrować, wydrukować, zapisać i wyeksportować. Systemy wieloczujnikowe można integrować ze sobą, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wydajności pomiaru.
interfejs programowy
Wyświetlanie wyników skanowania za pomocą dwóch czujników
Kluczowe wyniki
Tenautomatycznynaprężenie krawędziowemetrMócmierzyćrozkład naprężeń (od ściskania do rozciągania)kiedyśz prędkością około 12Hz iwyniki są dokładne i stabilne. Tomoże sprostać wymaganiom szybkiego i kompleksowegopomiar i testw produkcji fabrycznej.Zfunkcjaz srozmiar centrum handlowego, zwarta konstrukcjaIłatwy w użyciu, TOnmiernik jestnadaje się również do kontroli jakości, punktowejsprawdzaći inne wymagania.
próbka
Zakres wielkości próbki: 1,9 * 1,6 metra (dostosowany w razie potrzeby)
Zakres kąta instalacji próbki: 15°~75° (rozmiar próbki, zakres kąta instalacji, zakres pomiaru i zakres ruchu układu mechanicznego są ze sobą powiązane i muszą zostać dostosowane do wymagań)
Ogólna wydajność
Powtarzalność pomiaru pojedynczego punktu: 0,4 '(kąt odchylenia obrazu wtórnego <4'), 10% (4 '≤ kąt odchylenia obrazu wtórnego <8'), 15% (kąt odchylenia obrazu wtórnego ≥ 8')
Szybkość pomiaru: 40 punktów kluczowych w 80 sekund (dostosowana)
Parametry układu czujnika światła laserowego
| Zakres pomiaru: 80'*60'Wartość minimalna: 2'Rozdzielczość: 0,1' | Źródło światła: laserDługość fali: 532 nmMoc: <20 mW |
Parametry systemu wizyjnego
| Zakres pomiaru: 1000 mm * 1000 mm | Dokładność pozycjonowania: 1 mm |
Parametry układu mechanicznego (dostosowane w razie potrzeby)
| Zakres wielkości próbki: 1,9*1,6 m/1,0*0,8 m.Metoda utrwalenia próbki: 2 pozycje górne i 2 dolne, osiowosymetryczne.Punkt odniesienia obliczeń kąta instalacji: płaszczyzna składająca się z czterech stałych punktów na próbce.Przykładowy zakres regulacji kąta montażu: 15°~75°.Wymiary systemu: 7 metrów długości * 4 metry szerokości * 4 metry wysokości. | Oś układu: x to kierunek poziomy, z to kierunek pionowy.Odległość w kierunku X: 1000 mm.Odległość w kierunku Z: 1000 mm.Maksymalna prędkość tłumaczenia: 100 mm/sekundę.Dokładność pozycjonowania translacyjnego: 0,1 mm. |
Rozwiązanie 1
Część mechaniczna służy głównie do przenoszenia próbek szyb przednich, dostosowywania położenia próbki do kąta montażu oraz wspomagania systemu testowego separacji obrazu wtórnego w wykonywaniu pomiarów.
Sekcja mechaniczna podzielona jest na trzy stanowiska robocze: stanowisko pobierania próbek do testowania, stanowisko testowania próbek i stanowisko pobierania próbek do wyjścia (opcjonalnie).
Podstawowy proces testowania próbek przebiega następująco: próbka przepływa z linii produkcyjnej do stanowiska testowego. Następnie przepływa ze stanowiska testowego do stanowiska testowego, gdzie jest podnoszona do pozycji testowej, obracana do odpowiedniego kąta i wyrównywana. Następnie system testowy z separacją obrazu wtórnego rozpoczyna pomiar próbki. Badana próbka przepływa ze stanowiska testowego do linii produkcyjnej lub stanowiska testowego.
Zakres dostawy
1, trzy stanowiska pracy
2. System testowania separacji obrazu wtórnego
Interfejs
Taśmociąg wejściowy pierwszego stanowiska roboczego i taśmociąg wyjściowy trzeciego stanowiska roboczego
Rozwiązanie 2
Część mechaniczna służy głównie do przenoszenia próbki szyby przedniej, dostosowywania położenia próbki do kąta montażu oraz wspomagania systemu testowego separacji obrazu wtórnego w wykonywaniu pomiarów.
Sekcja mechaniczna podzielona jest na trzy sekcje: linię produkcyjną, manipulator i stanowisko testowe. Stanowisko testowe znajduje się obok linii produkcyjnej. Szkło jest chwytane przez manipulator i umieszczane na stanowisku testowym. Po zakończeniu pomiaru szkło jest ponownie umieszczane na linii produkcyjnej przez manipulator.
Stanowisko pomiarowe jest wyposażone w uchwyt pomiarowy próbki. Kąt uchwytu pomiarowego próbki można obracać, aby symulować rzeczywisty stan instalacji próbki i dostosować do odpowiedniego kąta instalacji przed jej umieszczeniem. Próbka jest pobierana z taśmy przenośnika i umieszczana na wyregulowanym uchwycie pomiarowym. Ustawienie jest wykonywane za pomocą uchwytu.
Podstawowy proces testowania próbek wygląda następująco: uchwyt obraca próbkę do kąta instalacji. Próbka przepływa z linii produkcyjnej do stanowiska chwytającego, gdzie manipulator pobiera szkło i umieszcza je na stanowisku testowym. Po pomiarze próbka jest chwytana z powrotem na linię produkcyjną przez manipulator i wypływa.
Zakres dostawy
1. Stanowisko testowe
Interfejs
Wspornik systemu testowego.
manipulator według klienta
Testowanie musi być przeprowadzone w ciemni, a klient musi przygotować dużą pokrywę, ponieważ ciemnia
Sekcja dostosowana
1. Zmierz wspornik na podstawie rozmiaru próbki, obszaru pomiaru i kąta instalacji.
2. Określ liczbę systemów czujników pomiarowych na podstawie zakresu pomiarowego, liczby punktów pomiarowych i wymagań cyklu pomiarowego.
Wymagania na miejscu
Rozmiar działki: 7 metrów długości * 4 metry szerokości * 4 metry wysokości (ostateczny rozmiar działki zostanie określony na podstawie niestandardowej opcji)
Zasilanie: 380V
Źródło gazu: Ciśnienie źródła gazu: 0,6 MPa, średnica zewnętrzna rury dolotowej: φ 10
