NOWY

PRODUKTY

  • Miernik naprężeń powierzchni szklanych JF-3A

    Miernik naprężeń powierzchni szklanych JF-3A

    Na spodzie instrumentu znajduje się pryzmat. Po obu stronach instrumentu znajdują się dwa pokrętła regulacyjne. Podczas pomiaru operator może uzyskać obraz, regulując pierwsze pokrętło. Operator może zmienić kierunek światła, regulując drugie pokrętło. Podczas konserwacji należy przestrzegać następujących kroków: 1. Odłączyć ładowarkę od gniazda ładowania i wyłączyć zasilanie. 2. Odkręcić śruby pokrywy akumulatora śrubokrętem i zdjąć pokrywę akumulatora.

  • Miernik naprężeń powierzchni szklanych JF-2E

    Miernik naprężeń powierzchni szklanych JF-2E

    Podobnie jest w przypadku JF-1E i JF-3E – system składa się głównie z PDA i instrumentu pomiarowego. Dwie części połączone są zaciskiem. Kąt nachylenia PDA i korpusu można regulować za pomocą zawiasu. Na spodzie instrumentu znajduje się pryzmat. Po obu stronach instrumentu znajdują się dwa pokrętła regulacyjne. Prawe pokrętło służy do regulacji obrazu, a lewe do regulacji położenia źródła światła. Oprogramowanie oferuje dwa widoki: widok pomiaru i widok ustawień. W widoku pomiaru, obraz na żywo...

  • Miernik naprężeń powierzchni szklanych JF-1A

    Miernik naprężeń powierzchni szklanych JF-1A

    ASTM C 1048, ASTM C 1279, EN 12150-2, EN 1863-2 Metoda DSR, Łatwa obsługa, Niewielkie rozmiary, Przenośność; Zakres: 15~400 MPa Bateria: 3 V DC (CR2) Rozdzielczość: 3 MPa Waga: 0,6 kg Wymiary: 103 x 34 x 174 mm 1. To innowacyjne urządzenie zostało zaprojektowane specjalnie do pomiaru naprężenia powierzchniowego szkła hartowanego i wzmacnianego termicznie. Umożliwia również pomiar naprężenia powierzchniowego szkła o promieniu krzywizny większym niż 300 mm. Dzięki zaawansowanej technologii i łatwemu w obsłudze interfejsowi, JF-1A...

  • Miernik stresu powierzchniowego JF-1Wifi

    Miernik stresu powierzchniowego JF-1Wifi

    Przyrząd spełnia normy GB 15763.2 „Materiały do ​​bezpiecznego szklenia w budownictwie – Część 2: Szkło hartowane”, GB/T 18144 „Metoda pomiaru naprężeń w szkle”, ASTM C 1279 „Metoda pomiaru nieniszczącego fotoelastycznego pomiaru naprężeń krawędzi i powierzchni w wyżarzanym, wzmacnianym cieplnie i całkowicie hartowanym szkle płaskim” oraz ASTM C 1048 „Szkło płaskie poddane obróbce cieplnej – rodzaj HS, rodzaj FT, szkło powlekane i niepowlekane”. Miernik naprężeń powierzchniowych szkła JF-1 WiFi jest dostępny w trzech wersjach: hartowane sodowo-wapniowe...

  • Miernik naprężeń powierzchni szklanych JF-3E

    Miernik naprężeń powierzchni szklanych JF-3E

    JF-3E to urządzenie automatyczne. Czas pracy może być o połowę krótszy w porównaniu z JF-3B. Dostępne jest również oprogramowanie komputerowe dla JF-3E. JF-3H to specjalna wersja JF-3E z zakrzywionym pryzmatem. Umożliwia również pomiar powierzchni o promieniu 200 mm. Zastosowania specjalne obejmują pomiar szkła Borofloat, szkła optycznego z siarczkiem selenu i kadmu z powłoką antyrefleksyjną, szkła o niskiej przepuszczalności 5% TT oraz szkła o niskiej przepuszczalności, takiego jak PG 10 i VG 10. Do pomiaru można używać wszystkich rodzajów szkła samochodowego, szyb przednich, szyb bocznych, szyb dachowych...

OUS

Beijing Jeffoptics Company Limited to firma specjalizująca się w produkcji urządzeń do kontroli jakości szkła RD. Nasz zespół wsparcia technicznego oferuje klientom kompleksową instalację sprzętu, szkolenia, rozwój sprzętu, rozwój oprogramowania, integrację systemów i inne prace.

Od momentu powstania w 2015 roku, aby zapewnić naszym klientom lepsze produkty do pomiaru naprężeń powierzchni szklanych, firma Jeffoptics opracowała różne serie urządzeń do badania naprężeń powierzchni szklanych. Urządzenia te zapewniają dokładniejsze wyniki w krótszym czasie i są bardziej przyjazne w obsłudze. Wydajny interfejs oprogramowania komputerowego oferuje funkcje automatycznego i ręcznego pomiaru, ustawień i raportowania. Co więcej, operatorzy nie muszą wykonywać obliczeń w terenie, ponieważ wszystkie mierniki są wyposażone w komputer PDA. Oprogramowanie komputerowe i komputer PDA mogą zwiększyć dokładność pomiaru, zmniejszyć liczbę błędów i obciążenie operatora.