Specyfikacja systemu internetowego testu separacji obrazu wtórnego
Internetowy system badania separacji obrazu wtórnego można zintegrować z linią produkcyjną przednich szyb samochodowych w celu pomiaru kąta separacji obrazu wtórnego na przedniej szybie samochodowej. System testowy kończy pomiar wartości separacji obrazu wtórnego w dedykowanych punktach na próbce wyznaczonego kąta instalacji zgodnie z planem testowania i uruchomi alarm, jeśli wartość będzie nieprawidłowa. Wynik można zapisać, wydrukować, zapisać i wyeksportować. Systemy wieloczujnikowe można ze sobą zintegrować zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wydajności pomiarów.
interfejs oprogramowania
Wyświetlanie wyników skanowania z dwoma czujnikami
Wyniki kluczowych punktów
Theautomatycznynaprężenie krawędziowemetrMócmierzyćrozkład naprężeń (od ściskania do rozciągania)kiedyśz prędkością około 12 Hz iwyniki są dokładne i stabilne. Tomoże spełnić wymagania szybkiego i kompleksowegopomiar i przetestujw produkcji fabrycznej.Zfunkcjaz srozmiar centrum handlowego, zwarta konstrukcjaIłatwy w użyciu, TOnmetr jestnadaje się również do kontroli jakości, spotsprawdzaći inne wymagania.
próbka
Zakres wielkości próbek: 1,9 * 1,6 metra (dostosowywany w razie potrzeby)
Przykładowy zakres kąta montażu: 15°~75° (rozmiar próbki, zakres kąta montażu, zakres pomiarowy i zakres ruchu układu mechanicznego są ze sobą powiązane i należy je dostosować do wymagań)
Ogólna wydajność
Powtarzalność pomiaru pojedynczego punktu: 0,4 '(kąt odchylenia obrazu wtórnego<4'), 10% (4 '≤ kąt odchylenia obrazu wtórnego<8'), 15% (kąt odchylenia obrazu wtórnego ≥ 8')
Szybkość pomiaru: 40 punktów kluczowych w 80 sekund (dostosowana)
Parametry układu czujnika światła laserowego
| Zakres pomiarowy: 80'* 60'Minimalna wartość: 2'Rozdzielczość: 0,1' | Źródło światła: laserDługość fali: 532nmMoc: <20 mw |
Parametry systemu wizyjnego
| Zakres pomiarowy: 1000 mm * 1000 mm | Dokładność pozycjonowania: 1 mm |
Parametry układu mechanicznego (dostosowywane według potrzeb)
| Zakres wielkości próbek: 1,9*1,6 m/1,0*0,8 m.Sposób mocowania próbki: 2 pozycje górne i 2 dolne, osiowo-symetryczne.Punkt odniesienia do obliczeń kąta montażu: płaszczyzna złożona z czterech stałych punktów na próbce.Przykładowy zakres regulacji kąta montażu: 15°~75°.Rozmiar systemu: 7 metrów długości * 4 metry szerokości * 4 metry wysokości. | Oś układu: x to kierunek poziomy, z to kierunek pionowy.Odległość w kierunku X: 1000 mm.Odległość w kierunku Z: 1000 mm.Maksymalna prędkość tłumaczenia: 100 mm/sekundę.Dokładność pozycjonowania tłumaczenia: 0,1 mm. |
Rozwiązanie 1
Część mechaniczna służy głównie do przenoszenia próbek szyby przedniej, dostosowywania położenia próbki do kąta montażu i wspomagania systemu testowego separacji obrazu wtórnego w ukończeniu pomiaru.
Część mechaniczna podzielona jest na trzy stanowiska robocze: stanowisko oczekujące na próbkę, stanowisko do badania próbek i stanowisko oczekujące na wyjściową próbkę (opcjonalnie).
Podstawowy proces badania próbki polega na: próbka przepływa z linii produkcyjnej do próbki oczekującej na stanowisko badawcze; Następnie przepływa od próbki oczekującej na stanowisko badawcze do stanowiska badawczego, gdzie jest podnoszony do pozycji badawczej, obracany do kąta montażu i ustawiany; Następnie system testu separacji obrazu wtórnego rozpoczyna pomiar próbki. Badana próbka wypływa ze stanowiska badania próbek na linię produkcyjną lub próbka oczekuje na stanowisko wyjściowe.
Zakres dostawy
1, trzy stanowiska pracy
2, System testowania separacji obrazu wtórnego
Interfejs
Przenośnik wejściowy pierwszego stanowiska pracy i przenośnik taśmowy wyjściowy trzeciego stanowiska
Rozwiązanie 2
Część mechaniczna służy głównie do przenoszenia próbki szyby przedniej, dostosowywania pozycji próbki do kąta montażu i wspomagania systemu testowego separacji obrazu wtórnego w ukończeniu pomiaru.
Część mechaniczna podzielona jest na trzy sekcje: linię produkcyjną, manipulator i stanowisko testowe. Stanowisko badawcze zlokalizowane jest przy linii produkcyjnej. Szkło chwytane jest przez manipulator i umieszczane na stanowisku badawczym. Po zakończeniu pomiaru szkło za pomocą manipulatora jest ponownie umieszczane na linii produkcyjnej.
Stanowisko badawcze wyposażone jest w uchwyt do pomiaru próbki. Kąt wspornika pomiarowego próbki można obracać, aby symulować rzeczywisty stan instalacji próbki i dostosować do odpowiedniego kąta instalacji przed umieszczeniem próbki. Próbka pobierana jest z przenośnika taśmowego i umieszczana na wyregulowanym wsporniku pomiarowym. Pozycjonowanie wyrównawcze odbywa się na wsporniku.
Podstawowy proces badania próbki polega na: Wspornik obraca próbkę do kąta montażu. Próbka przepływa z linii produkcyjnej do stanowiska chwytającego, gdzie manipulator pobiera szkło i umieszcza je na stanowisku badawczym. Po dokonaniu pomiaru próbka jest pobierana przez manipulator z powrotem na linię produkcyjną i wypływa.
Zakres dostawy
1, Stanowisko testowe
Interfejs
Wspornik systemu testowego.
manipulator przez klienta
Badanie należy przeprowadzić w ciemni, a klient musi przygotować dużą osłonę jako ciemnię
Sekcja dostosowana
1. Zmierz wspornik w oparciu o wielkość próbki, obszar pomiaru i kąt montażu.
2. Określić liczbę systemów czujników pomiarowych w oparciu o zakres pomiarowy, liczbę punktów pomiarowych i wymagania dotyczące cyklu pomiarowego.
Wymagania na miejscu
Rozmiar witryny: 7 metrów długości * 4 metry szerokości * 4 metry wysokości (ostateczna wielkość witryny zostanie ustalona na podstawie opcji niestandardowej)
Zasilanie: 380V
Źródło gazu: Ciśnienie źródła gazu: 0,6Mpa, średnica zewnętrzna rury wlotowej: φ 10
